JKE Tanque de mezcla homogeneizador de alta eficiencia

Ventajas del producto
1. Alta eficiencia de mezcla y buena calidad del producto.
Epwell Industries tiene muchos años de experiencia en la aplicación de agitadores en diversas industrias. Según las características de los materiales y los diferentes requisitos de efectos de mezcla, se pueden seleccionar formas y velocidades de pala adecuadas para agitar rápidamente el fluido en estado de flujo de transición y turbulento, permitiendo el movimiento axial y radial del fluido. Manteniendo este estado durante un cierto período de tiempo, se puede obtener una mezcla agitada uniformemente.
2. Configurar la dispersión y emulsificación de alta velocidad para satisfacer más necesidades y mejorar la rentabilidad
La caldera de agitación puede equiparse con 1-2 dispersores y emulsionantes de alta velocidad según sea necesario. La velocidad máxima de los dispersores y emulsionantes puede alcanzar las 3000 rpm (1400 rpm convencionales), con una velocidad lineal de más de 20 m/s, que puede dispersar rápida y uniformemente el polvo en el material líquido; Debido a la fuerza de corte extremadamente alta, el material se dispersa uniformemente, formando un buen efecto de suspensión.
3. Fácil mantenimiento y limpieza
El agitador y el eje están fijados con pernos para facilitar su movimiento y desmontaje.
4. Fuerte no estándar
Podemos personalizar varios tipos de productos no estándar, como a prueba de explosiones, sellados al vacío, raspadores de paredes, multifuncionales, etc. El material se puede personalizar con acero inoxidable SS316L o pintar con aerosol según los requisitos.
principio operativo
La paleta mezcladora gira en una dirección fija bajo el impulso de la unidad de potencia; Durante el proceso de rotación, el material es impulsado para girar axial y radialmente. El material dentro del mezclador exhibe movimientos axiales y circunferenciales, lo que resulta en varias formas de mezclado, incluido el mezclado por cizallamiento y el mezclado por difusión. Puede revolver y mezclar materiales de manera efectiva y rápida.
El disco de dispersión opera a alta velocidad, lo que hace que el material fluya en un patrón circular, generando fuertes vórtices que descienden en espiral hasta el fondo del vórtice. Se producen fuertes impactos de cizallamiento y fricción entre las partículas, logrando una rápida dispersión y disolución. La placa mezcladora genera una buena acción radial a través del movimiento circular, acelerando la circulación del material y mejorando la eficiencia de la dispersión.
La tecnología de procesamiento de precisión del cabezal de la máquina de emulsificación garantiza un alto grado de ajuste entre el rotor y el estator. El potente motor gira a alta velocidad para crear un vacío entre el rotor y el estator, y los materiales son aspirados desde las partes superior e inferior del rotor y el estator. La fuerte energía cinética hace que el rotor genere una velocidad lineal extremadamente alta, lo que provoca que el material sufra fuertes impactos, aplastamiento, compresión centrífuga, fricción de la capa líquida y un fuerte corte entre el rotor y el estator antes de salir volando. Bajo la acción de diferentes fuerzas direccionales se generan fuertes turbulencias. El material se somete a un cierto período de ciclos repetidos de despolimerización, dispersión, homogeneización, refinamiento y cizallamiento bajo emulsionantes apropiados y procesos maduros para producir una emulsión estable.