Introducción de la composición del sistema de la máquina emulsionante al vacío.
Aug 20, 2022
Hoy, echemos un vistazo a la composición del sistema de la máquina emulsionadora al vacío.
1, la estructura de la paleta de mezcla del sistema de mezcla lenta es de tipo marco, tipo de mezcla doble. La paleta central y la paleta giratoria de tipo marco son mezclas por convección. La velocidad de rotación de la paleta giratoria debe estar dentro del rango de 15-60r / min.
Velocidad demasiado lenta: el reductor está muy caliente.
Demasiado rápido: el reductor de velocidad está dañado y acelerado.
La placa de inclusión está hecha de politetrafluoroetileno y el intercambio de calor se ajusta para que quede plano contra la pared de la caldera.
1 dos sistemas de mezcla de baja velocidad de rotación inversa. Se compone de una percha y cuchillas cubiertas con raspadores.
2 el raspador móvil completamente automático está hecho de material PTFE. Puede funcionar solo cuando hay material, y es fácil de desmontar y limpiar.
3 ejes concéntricos de equilibrio dinámico.
4 la percha externa y la cuchilla interna están hechas de acero inoxidable SUS316L.
El temporizador electrónico 5 está instalado en el PLC para facilitar el ajuste del tiempo de trabajo.
6. El motor reductor equipado es fabricado por ABB, y el convertidor de frecuencia puede ajustar directamente la velocidad, con una velocidad de 0-80rpm / min.
2, sistema de mezcla homogéneo rápido
1 la rápida acción de homogeneización y mezcla se completa con una turbina instalada en el centro del fondo del tanque.
2 la turbina está compuesta por un estator dentado y un rotor con álabes.
3 la turbina está hecha de acero inoxidable SUS316L y la parte giratoria pasa a través del eje concéntrico de equilibrio dinámico.
El temporizador electrónico 4 está instalado en el PLC para ajustar el tiempo de procesamiento.
5. Motor reductor equipado - producido por la empresa ABB, con regulación de velocidad de frecuencia variable, con velocidad de 0-3000r / min
3, sistema de calefacción/refrigeración
1 calentamiento: el vapor externo transfiere calor al tanque interno a través de la camisa
2 controlan la temperatura del agua en la chaqueta a través del controlador de temperatura del PLC.
El control de temperatura 3 se compone de un controlador de temperatura electrónico y un par eléctrico instalado en la parte inferior del fondo del tanque, que puede leer con precisión la temperatura real del material.
El enfriamiento 4 se completa directamente con el agua fría externa a través de la chaqueta.
4, sistema de vacío
1 bomba de vacío de anillo de agua.
2 el vacuómetro indica el vacío en el recipiente,
3. El interruptor de seguridad de vacío está diseñado para evitar la operación de abrir la tapa superior cuando hay vacío.
4 la estanqueidad al aire de la tapa superior está garantizada por la empaquetadura de silicona en la brida.
5. En teoría, el vacío máximo es de 730 mm/Hg a 20 grados. Para obtener un efecto de emulsificación perfecto, se debe evitar que entre aire en el material. El procesamiento al vacío permite la inyección directa de líquido o polvo en el recipiente.
5. La elevación y descenso de la cubierta superior del sistema de elevación de la cubierta superior se completa con un grupo de dispositivos hidráulicos, equipados con un sistema de límite de seguridad, que puede detener la cubierta superior en cualquier posición deseada.
6, Sistema de descarga de volumen: el sistema de descarga de volumen se utiliza para la descarga, que se completa con un corredor manual y se mantiene en cualquier ángulo.
7, la ventana de observación de control de procesamiento está equipada con una arandela y una lámpara, que tiene una buena visibilidad interna.
