Proceso de solicitud de homogeneizador

El homogeneizador es una pulverización y emulsión ultrafina. Ya sea teóricamente o la calidad y uniformidad de la emulsión y dispersión realmente procesada, es una mezcla, lijado, molienda de bolas, molienda coloidal y ultrasónica de alta velocidad. El equipo de homogeneización igual no se puede comparar. Sin embargo, si la aplicación no es correcta o apropiada en el proceso, y no se obtienen resultados satisfactorios, al menos es imposible obtener los mejores resultados.

El tamaño de la presión seleccionada para la homogeneización determina la cantidad de energía que adquiere el material. En general, la energía requerida para la pulverización debe variar dependiendo de la viscosidad del material, la tensión superficial del líquido y el tamaño de la pulverización final. La presión no es suficiente y no es necesaria demasiada presión. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula del material, mayor es la energía requerida. En general, la presión de homogeneización aumenta, y el tamaño medio de partícula de las partículas disminuye, pero la velocidad a la que el tamaño de partícula se vuelve más pequeño disminuye. Esto muestra que incluso con la alta presión, la función del homogeneizador para aplastar la finura no es ilimitada. En el caso del homogeneizador de la estructura convencional, la finura de pulverización final es de 0.1-0.2 μm. ~

El tamaño del tamaño de partícula inicial y la uniformidad del tamaño de partícula son uno de los factores importantes que afectan la calidad homogénea. El proceso requiere que el tamaño de partícula inicial del material no solo sea lo más pequeño posible (generalmente no debe ser mayor de 20 μm), sino que también debe ser procesado en bruto por un homogeneizador de baja energía para que el tamaño de partícula sea uniforme como sea posible. El tamaño desigual del material original es difícil de obtener productos de alta calidad cuando es homogéneo.

La cantidad de aceite en la mezcla también es un factor importante para determinar su calidad. Cuando la densidad de energía aplicada a la mezcla es la misma, un aumento en el contenido de grasa significa que la disminución en la energía promedio obtenida por la unidad afecta directamente la calidad de la mezcla. Los experimentos han demostrado que dentro de cierto rango, la reducción de la proporción de aceite y grasa es también una de las formas de aumentar el efecto de homogeneización. La proporción máxima del contenido de aceite de la mezcla debe ser inferior al 50%.

La viscosidad del material también está estrechamente relacionada con el efecto de homogeneización y la eficiencia de homogeneización. Cuando la presión de homogeneización es constante, la viscosidad del material aumenta, por ejemplo, de 2CP a 200CP, el tamaño de partícula del material se hace más grande, la viscosidad excede 200CP y el tamaño de partícula se hace más grande. Por lo tanto, la viscosidad del material es inferior a 200CP, y el efecto de homogeneización es más efectivo. En el proceso, para lograr una viscosidad más baja, un método simple y efectivo es calentar el material. Para los materiales específicos, como la emulsión de la resina, es conveniente y efectivo reducir la viscosidad de la grasa usando el aceite y la grasa en un solvente específico.

También hay un problema con el número de tiempos de procesamiento en el proceso de mecanizado de homogeneización. El homogeneizador solo se procesa una vez, y es difícil obtener la misma energía para partículas de diferentes tamaños, con el resultado de que la uniformidad no es ideal. Los experimentos muestran que en el proceso de homogeneización, las partículas grandes son más fáciles de obtener energía y se pulverizan en partículas finas, mientras que las partículas más pequeñas son relativamente difíciles. Por estas dos razones, se requieren múltiples homogeneizaciones en el proceso. Después de varias veces de homogeneización, no solo las partículas se vuelven más pequeñas, sino que también el tamaño de partícula se vuelve gradualmente uniforme, y el efecto de homogeneización mejora enormemente. El número máximo de homogeneización efectiva es nueve veces, más de nueve veces, el efecto y la relación de consumo de energía no valdrán la pena.