Mezclador de homogeneizador de alto cizallamiento para helado
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Mezclador de homogeneizador de alto cizallamiento para helado

Mezclador de homogeneizador de alto cizallamiento para helado

El mezclador de homogeneizador de alto cizallamiento para helado se debe usar en conjunción con un agitador eficiente en el tanque para humedecer la energía. Y se adapta fácilmente a la planta existente y se puede utilizar para descargar el recipiente.

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Introducción del producto

El mezclador de homogeneizador de alto cizallamiento para helado se debe usar en conjunción con un agitador eficiente en el tanque para humedecer la energía. Y se adapta fácilmente a la planta existente y se puede utilizar para descargar el recipiente.


I. Parámetros técnicos

Modelo

Capacidad

Fuerza de motor

Velocidad

Disco dia

Levantamiento

Poder hidráulico

peso

(L)

(kw)

(rpm)

(mm)

(mm)

(kw)

(kg)

HM-1.5

≤50

1,5

0-1450

150

600

0,55

400

HM-4

≤200

4 4

0-1450

200

800

0,55

600

HM-7.5

≤400

7.5

0-1450

230

900

0,55

800

HM-11

≤500

11

0-1450

250

900

0,55

1000

HM-15

≤700

15

0-1450

280

900

0,55

1100

HM-18.5

≤800

18,5

0-1450

300

1100

0,75

1300

HM-22

≤1000

22

0-1450

350

1100

0,75

1400

HM-30

≤1500

30

0-1450

400

1100

0,75

1500

HM-37

≤2000

37

0-1450

400

1600

1.1

1600

HM-45

≤2500

45

0-1450

450

1600

1.1

1900

HM-55

≤3000

55

0-1450

500

1600

1.1

2100

HM-75

≤4000

75

0-950

550

1800

2.2 2.2

2300

HM-90

≤6000

90

0-950

600

1800

2.2 2.2

2600

HM-110

≤8000

110

0-950

700

2100

3

3100

HM-132

≤10000

132

0-950

800

2300

3

3600


II.El problema

Se pueden resolver muchos problemas cuando se usan agitadores y mezcladores de líquido de potencia tradicionales;

1.La potencia se debe agregar a una velocidad controlada para reducir los aglomerados.

2. La premezcla de polvo frecuente se usa para reducir la aglomeración, aumentar el costo y el tiempo de procesamiento.

3. Los sistemas convencionales no pueden generar un cizallamiento suficiente para descomponer los aglomerados.

4. Se requieren tiempos de procesamiento más largos para completar la dispersión y lograr una consistencia satisfactoria.

5. La dispersión deficiente puede hacer que parte del material hidratado se acumule en las paredes del intercambiador de calor, lo que perjudica la transferencia de calor.


III La solución

Estos problemas pueden abordarse agregando un mezclador de alto cizallamiento a los procesos existentes. Las instrucciones de operación son las siguientes.

1. La rotación del rotor a alta velocidad crea una poderosa succión que extrae ingredientes líquidos y sólidos / en polvo en la zona de mezcla. Estos se pueden agregar sin premezcla.

2.Los materiales están sujetos a fuerzas de cizallamiento intensas en el área cerrada del cabezal de trabajo. Los aglomerados se rompen en el espacio entre la pala del rotor y la pared del estator. Se obtuvo rápidamente una mezcla grumosa.

3.El material fresco se introduce en el cabezal de trabajo, el producto se extrae del estator. Se estableció un ciclo de mezcla cíclico en el que todos los materiales pasaron a través del cabezal de trabajo Silverson, acelerando así el proceso de hidratación.


IIV. Ventajas

1. No es necesario mezclar previamente los ingredientes en polvo.

2.mezcla sin aglomerado.

3. Carrera más larga entre ciclos de limpieza.

4. Mayor uniformidad entre lotes.




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